直还铁的春天?墨龙Hismelt创世界纪录!八钢Corex顺利开炉复产!

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楼主 2019-01-12 04:33:01
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墨龙Hismelt熔融还原技术国际领先

2018年5月25日,中国金属学会在北京组织召开了由山东墨龙石油机械股份有限公司、北京科技大学、北京首钢国际工程技术有限公司、山东省冶金设计院股份有限公司、太原重工股份有限公司、莱芜钢铁集团电子有限公司等单位研发的“墨龙HIsmelt熔融还原技术的研发与应用”科技成果评价会。

山东墨龙石油机械股份有限公司于2012年8月引进澳洲力拓的HIsmelt技术和装备,针对其存在的一系列问题,进行全面的技术和设备改造,对设备、生产工艺、流程改进等环节进行了一系列的改进完善。历经5年,经过9次热负荷试车,2016年12月份正式生产,截止2018年3月底,已累计生产45万吨,当前最高日产量达到1930吨、月产量达到5.17万吨,已超过原澳大利亚奎那那工厂的历史最高纪录(澳大利亚HIsmelt工厂自2005年开始生产至2007年共产出铸铁15.5万吨),煤耗最低降低到800kg/tHM,污染物排放较传统炼铁工艺显著降低,产品经脱硫后主要指标达到高纯生铁的标准,于全球首次实现了HIsmelt连续工业化生产。

评价委员会听取了北京科技大学张建良教授代表完成单位做的技术报告,包括研制报告、用户使用报告、经济效益报告及科技查新报告等,并审查了全部评价文件资料,经质询、讨论,认为“墨龙HIsmelt熔融还原技术的研发与应用”项目成果在熔融还原领域的生产稳定性、成本经济性和环保先进性达到国际领先水平主要创新点如下:

1、工艺流程创新:成功开发出“回转窑+熔融还原炉”工艺流程,自主设计了新型高温煤气净化处理系统,保证了设备的稳定顺行,解决了HIsmelt工艺稳定运行的关键技术难题。

2、关键装备创新:增设熔融还原炉的渣区冷却器,同时采用铝铬砖替代镁铬砖,预期耐火材料的使用寿命可提高到3年以上;通过对喷枪的材质及结构进行改进,寿命提高到外方喷枪寿命的1倍以上。

3、操作技术创新:开发含铁物料和煤粉混喷操作技术,有效降低渣中FeO含量;针对熔融还原炉休风、焖炉、保持、正常四个不同的生产状态,制订了科学的操作规程,形成独特的快速启停炉技术;开发柔性间断出铁技术,缩短出铁时间,提高铁水温度20-50℃,并改善了生产稳定性。

4、资源能源利用创新:对高温煤气除尘和冷却系统优化设计,将煤气热量充分回收利用,吨铁发电量达到733kWh;增设循环细粉喷吹系统,实现厂区粉尘全部回用;增设炉渣粒化磁选回收系统,提高了整体工艺的金属铁回收率。

该项目已经获得授权专利14件(其中发明专利3件),完成专著1部,发表学术论文11篇,取得了显著的经济效益和社会环境效益。

八钢欧冶炉(Corex炉)顺利开炉复产!

5月26日,在经历了200多天的停炉技术升级改造后,八钢欧冶炉全面点火开炉。

自从去年10月份停炉以来,欧冶炉的各级管理人员、技术人员和各族员工团结一心,紧紧围绕欧冶炉生产中遇到的技术难题,与宝武专家通力合作,共同进行了21大项工艺技术攻关和设备升级改造,通过系统测试后,具备了开炉条件。

当天,八钢公司领导魏成文、袁万能、柯善良来到欧冶炉开炉点火现场,对欧冶炉开炉情况进行了查看,并要求炼铁分公司要在确保安全的前提下,全力保证欧冶炉的生产平稳运行。

据了解,通过此次升级改造后,欧冶炉的设备稳定作业率将进一步得到提升,工艺操作系统得到进一步优化,技术经济指标得到有效提升。

目前,欧冶炉开炉后生产平稳有序,产能正在进一步释放中。




欧冶炉(Corex炉)的前世今生


COREX是由奥钢联开发的一种使用块矿或球团矿作原料、使用非焦煤作还原剂和燃料的熔融还原炼铁工艺。


COREX这个名字的前两个字母CO代表Coal,是煤的意思;中间两个字母RE 代表Reduction,是还原的意思(炼铁就是还原过程);最后两个字母EX 是Extreme,是终极目标的意思。所以COREX完整的意思是直接用煤来炼铁作为它的终极目标。 应当说,这是炼铁工作者梦寐以求的目标。


高炉炼铁是用粉矿和粉煤, 但粉矿必须通过烧结厂烧结成烧结矿,粉煤必须通过炼焦厂将其结焦成焦炭,然后供高炉炼铁。因此流程长、工序多、污染较重,而且焦煤资源稀缺。


COREX工艺是直接使用天然的块矿和块煤。 取消了烧结厂和炼焦厂。因而流程短、工序少、污染轻、可以不用资源稀缺的炼焦煤。


COREX工艺是1977年才开始研究,1989 年才开始应用的熔融还原技术,是一项非常年轻的炼铁技术。


八钢欧冶炉的历史资料


2013年3月,位于上海宝山区的宝钢罗泾厂已经停工,只有少部分人在做后续工作。该厂有两座COREX熔融炉,炼铁年产能总计300万吨,由于COREX炉对原材料要求高,自开炉以来一直亏损,1号炉于去年7月停产,2号炉今年9月10日停产。


公开资料显示,宝钢股份于2008年4月1日收购宝钢集团上海浦东钢铁有限公司罗泾项目相关资产和业务,交割价为人民币143.4亿元,价款分5年免息支付,每年支付20%。从2009年开始,每年的12月31日支付本次收购的余款,至2012年12月31日全部支付完毕。


据了解,罗泾一步工程包括:一套COREX-C3000熔融还原炉、一套150吨转炉、精炼设施(包括RH、LF炉),一套板坯连铸机、一套4200mm中厚板轧机,以及自备发电站、动力设备及动力管网及其他配套设施和固定资产。二步工程包括一套COREX-C3000熔融还原炉、150吨转炉1座,150吨LF精炼炉1座,单流板坯连铸机1台,169.45兆瓦燃气—蒸汽联合循环发电机组(CCPP装置)1套,60000立方米制氧机2台以及相应的公辅配套设施。2座COREX-3000相继于2007年11月和2011年3月投产。


据悉,COREX工艺是直接使用天然的块矿和块煤,取消了烧结厂和炼焦厂,因而流程短、工序少、污染轻,可以不用资源稀缺的炼焦煤,不过效率较普通高炉低,且其所使用的铁矿石原料品位达到65%以上,而高炉原料在60%以下。宝钢引进罗泾COREX炉项目之后连连亏损,2008年4月~12月该项目累计亏损2.4亿元;2009年亏损增至9.98亿元。由于新疆煤炭、铁矿石资源相对丰富,宝钢决定将1号COREX炉搬迁到新疆八钢。2012年7月30日,1#COREX炉整体迁建指挥部领导以及全体参建员工参加了开工仪式。


9月21日,宝钢股份投资者关系部有关人士表示,现在的资产处理还在讨论中,初步的方案是把两个COREX项目都搬迁到新疆,考虑到那边的资源容易获取,成本相对比较低。但是至于是卖给八一钢铁,还是宝钢股份自己持有,最后的方案还没有敲定。(来源:中商网)


2012年4月10日,记者从一位知情人士处获悉,宝钢股份(600019.SH)号称全球最大的COREX熔融炉项目罗泾COREX炉将整体迁建至八一钢铁集团,八一钢铁集团正在对该项搬迁工程进行招标。


随后记者在国电招标网上发现一份招标人为新疆八一钢铁有限公司(项目业主)的招标公告,该公告显示,根据工程建设计划,八钢拟对宝钢股份罗泾COREX炉整体迁建至八钢炼铁工程项目进行招标。


而据4月6日参加了宝钢股份分析师业绩交流会的分析师透露,公司高管的确表示过正在研究是否把COREX炉搬去新疆,以盘活资产。


罗泾COREX炉项目是宝钢股份耗费140多亿元的价格从宝钢集团手中买来的,买来后却连连亏损。“项目最后以搬迁到新疆告终,无论以哪种形式转让给八钢,对于宝钢股份来说都意味着100多亿的投资可能打了水漂,”有业内人士表示。


据悉,罗泾COREX炉项目是宝钢股份2008年年初以143.4亿元的价格从宝钢集团手中买来的罗泾项目相关资产。该项目是国内首座也是全球最大的COREX熔融还原清洁冶炼系统。与传统的高炉炼铁不同,直接用煤和铁矿石生产铁水,不需要炼焦和烧结工序,在环保方面具有明显优势。 当时宝钢股份对外表示,收购罗泾项目相关资产可以完善股份公司宽厚板产品配套, 扩大公司宽厚板产能,发挥产线协同效益,提升产品竞争力。


但实际运营情况显示,2008 年4月-12月该项目累计亏损2.4亿元;2009年亏损扩大至9.98亿元;从2010年开始宝钢股份年报中未再单独披露该项目的盈利情况,但其生产的宽厚板2010年毛利率-4.7%,2011年毛利率继续下滑至-8.9%。


上述人士成,COREX炉实际已经成为宝钢股份的沉重包袱。


“COREX炉所需要的块煤、焦炭、球团和块矿,成本较高;炼铁能耗接近其高炉炼铁能耗2倍,吨铁成本比高炉炼铁要高出近1500元。此外炼铁过程中产生的大量煤气并没有用于效益最优的燃料用途,而是用于发电,但上网电价较低,”上述业内人士表示,搬到新疆可以利用资源优势降低生产成本。


宝钢股份财报显示,2011年公司实现营业收入2228.6亿元,同比增长10%;实现净利润73.6亿元,同比下滑43%。(来源:财经网)


“公司引进的Corex-3000炼铁炉,熔融还原炼铁时,二氧化硫排放只有传统高炉的4%,粉尘排放更少,能耗更低,更环保。”2月19日,宝钢集团新疆八一钢铁有限公司董事长陈忠宽介绍的这种神奇的炼铁炉引起了记者强烈的兴趣。

COREX译文为直接熔融还原炼铁技术,是指不用焦煤冶炼的非高炉炼铁技术,突破了传统高炉炼铁对焦煤资源的依赖。


据悉,Corex-3000炼铁炉是八钢2012年年底投入35亿元进行的一个环保技改“大动作”,最近在业内外格外受关注,因为今年5月Corex-3000炼铁炉就要投入使用了。


陈忠宽介绍,八钢此次投资35亿元建设的Corex-3000炉,是目前世界上最大、技术最先进的炼铁炉。


据了解,传统的高炉炼铁流程长、工序多,其中烧结、焦化这两个工序,耗能高,污染物排放最大。而Corex-3000炼铁技术,省去了烧结、焦化这两道工序,直接使用天然的块矿和块煤,其节能环保优势明显。


陈忠宽告诉记者,宝钢集团已对CO-REX炉做了5年的工业实验,并结合新疆当地的环境、气候、资源特点,做了一系列课题研究和攻关。在宝钢集团的有力支撑下,八钢努力打造适合新疆特点的升级版COREX炉。(来源:亚心网)


Corex 百度百科


Corex炉也叫欧冶炉

Corex 熔融还原法是奥钢联开发的非焦炼铁技术, 也是目前唯一实现工业化的熔融还原技术。通过 Corex 熔融还原炼铁将作为钢铁企业的前道工序,为炼钢工序生产铁水。COREX工艺是1977年才开始研究,1989 年才开始应用的熔融还原技术,是一项非常年轻的炼铁技术。使用这种工艺替代传统的高炉冶炼流程工艺,对于炼铁炼钢企业降低炼铁成本、改善经济技术指标、提高工艺竞争力具有重要意义。


1、Corex简介

COREX是由奥钢联开发的一种使用块矿或球团矿作原料、使用非焦煤作还原剂和燃料的熔融还原炼铁工艺。COREX这个名字的前两个字母CO代表Coal,是煤的意思;中间两个字母RE 代表Reduction,是还原的意思(炼铁就是还原过程);最后两个字母EX 是Extreme,是终极目标的意思。所以COREX完整的意思是直接用煤来炼铁作为它的终极目标。 应当说,这是炼铁工作者梦寐以求的目标。 高炉炼铁是用粉矿和粉煤, 但粉矿必须通过烧结厂烧结成烧结矿,粉煤必须通过炼焦厂将其结焦成焦炭,然后供高炉炼铁。因此流程长、工序多、污染较重,而且焦煤资源稀缺。 COREX工艺是直接使用天然的块矿和块煤。 取消了烧结厂和炼焦厂。因而流程短、工序少、污染轻、可以不用资源稀缺的炼焦煤。COREX工艺是1977年才开始研究,1989 年才开始应用的熔融还原技术,是一项非常年轻的炼铁技术。

在目前比较有代表性的三种(COREX、Finex和HIsmelt)熔融还原炼铁工艺中,COREX是最先实现工业化生产的,也是工艺最成熟的,目前,世界范围内正在运行的COREX 炉只有7座,其中南非撒丹那的一套COREX -C2000、印度4座和中国宝钢的两座COREX-C3000,韩国浦项另有2座改型FINEX炉,FINEX也是一种炼铁工艺。


2、COREX发展历程

COREX于20世纪70年代开发,1989年第一座年产能40万t的COREX -C1000工厂在南非伊思科尔厂(Lscor)实现工业化运行(目前已停产)。1995-1999年,又先后建成了4座年产能为60-80万t的COREX-C2000工厂:一座建在韩国的浦项制铁(目前,该座COREX-C2000已被改造成世界第一座Finex装置,并于2007年4月30日点火投产),一座建在南非的撒丹那(Saldanha)(65万t/a,1998年12月建成),另外两座建在印度的金达尔(Jindal)(年产80万t,分别于1999年和2001年投产)。2007年11月,宝钢又建成投产了年产能为150万t的COREX-C3000,标志着COREX工艺又向前推进了一步。


3、COREX炼铁工艺

COREX工艺需使用天然矿、球团矿和烧结矿等块状铁料;燃料为非焦煤,为了避免炉料粘结并保持一定的透气性,还需要加一定数量的焦炭;熔剂主要为石灰石和白云石。原燃料经备料系统处理后,分别装入矿仓、煤仓和辅助原料仓,等待上料。


COREX工艺流程



上面是还原竖炉,块矿、球团矿、熔剂从它的顶部加入。还原煤气在它的中部进入。还原后的直接还原铁从下部经螺旋输送器排出。下面是熔融气化炉。块煤和直接还原铁从顶部加入。在中下部鼓入氧气,下部有铁口排出渣铁。它产生的高温煤气也由顶部排出经过一系列的处理,大部分通入上部的还原竖炉。少部分与竖炉顶部的排出煤气汇合在一起形成输出煤气,作为二次能源供钢铁厂使用。 

COREX工艺的渣铁处理与高炉相似。


4COREX各代技术

COREX-C1000

早在1989年12月, 在南非ISCOR公司的Pretoria厂建成投产了世界上第一台年产生铁30万吨的Corex设备, 即C -1000。 将矿石、一定比例的焦炭和部分熔剂装入预还原竖炉,在炉料下降过程中完成预热和还原。降至竖炉底部的矿石已被还原成金属化率大于90%的海绵铁。海绵铁(700-800℃)、非焦煤、一定比例的焦炭和熔剂通过海绵铁螺旋加料机加入到下部的熔融气化炉中。熔炼气化炉有两个作用,即将海绵铁熔炼成铁水及产生还原竖炉需要的还原气。熔融气化炉内的燃料为非焦煤,通过煤料斗加入到炉内,助燃剂使用工业纯氧,煤与氧燃烧放出熔炼和造气所需的热量。熔炼过程形成的渣铁积存于炉缸底部。燃烧和气化过程生成的煤气再由炉顶连续排出,进入煤气处理系统。处理后的煤气一部分返回还原竖炉作为热源和还原剂,一部分回收它用。


COREX-C2000

南非撒丹那的COREX-C2000于1998年12月建成投产,设计年产量65万t,原料中60%~80%为块矿,20%~40%为球团矿,每年还使用30多万t熔剂等副原料。对煤粒度的要求是8~10mm,大于6.3mm的部分应达85%以上,小于3.5mm的要低于5%;干燥后的煤含水量要在20%以下,固定碳含量要达到60%以上,挥发分25%~28%,P含量越低越好。熔融气炉化拱顶温度高达1050℃。该套COREX-C2000的设计焦比为5%,但由于使用80%的块矿,煤的质量不佳,焦比过低时炉况不顺,因此目前该设备的焦比为13%左右,其中11%从竖炉加入,2%直接加入到熔融气化炉。燃料比1050kg/t左右,扣除5%的水分,干基燃料比1000kg/t。正常生产状态下,铁水硅含量0.5%以下,硫0.05%左右。年产水渣量27万t左右,渣中含SiO2 30%左右,含CaO35%左右,含MgO11.5%左右,Al2O3 15.7%左右。COREX-C2000的布料可分别从气化炉和竖炉处加入,煤和少量副原料从气化炉加入。COREX熔融气化炉炉顶的加煤孔安装了万向布料器,像高炉的无料钟一样,可以实现任意角度的布料。COREX炉中煤气温度高于850℃时会发生矿石粘结,低于700℃时又容易发生析炭反应。公司每年都需定期(半年一次)对炉内进行清空处理,对结块炉料进行清除。目前COREX-C2000设备的作业率为80%-90%。由于焦炭使用量少,因此死料柱较软,铁口泥包不易形成,铁口深度维持在1.5-1.9m。2002年5月,公司对COREX-C2000进行了中修,将熔融气化炉第5、6段铸铁冷却壁换成了铜冷却壁,并进行了喷涂。由于炉缸炉衬侵蚀严重,因此公司2008年对熔融气化炉进行大修。该COREX-C2000设备第一代寿命为9~10年。


COREX-C3000

2007年11月,世界第一套COREX-C3000在宝钢罗泾投产。COREX-C3000的设计充分吸取了C1000和C2000的经验,克服了其不足,在炉体、耐材、冷却系统以及布料装置等方面做了大量改进,设计年产能达到了150万t。


宝钢的COREX-C3000

宝钢COREX-C3000的预还原竖炉(总高29m、还原段12m、内径8m)下部水平沿圆周方向布置了8台螺旋排料机,连续地在热状态下向熔融气化炉供料。熔融气化炉(高33m、炉缸内径9m)设28个氧气风口,氧气风口由风口小套、风口大套及氧枪组成。在半焦固定床上方的拱顶空间设有6个氧气烧嘴,以改善和调整熔融气化炉拱顶的热状态。

与COREX-C2000相比,宝钢COREX-C3000在熔融气化炉、还原竖炉、炉体冷却系统、布料系统以及耐材系统等方面进行了相应改进。

(1)熔融气化炉

将炉腹角加大到22°,以避免冷却壁烧蚀;风口以上采用2段铜冷却壁,增大半焦炭床的体积;增加出铁口的长度和死铁层的深度,以减轻铁水对炉缸的冲刷侵蚀;风口以上的半焦床高度由7m增加到10m。

(2)还原竖炉

加大了炉身角,以利于炉料的顺行;增大了煤气围管的直径及围管以下部分的高度;提高竖炉下部的压差,防止或减少气化炉煤气通过海绵铁下料管直接窜入还原竖炉,导致局部炉料温度过高,产生粘结。

(3)炉体冷却系统

增加了冷却壁段数,由9段增加到10段;风口以上炉腹采用2段铜冷却壁,以改善炉体的冷却效果。

宝钢COREX-C3000设计一代寿命为10-15年。

2008年4月,宝钢试制成功了COREX-C3000喷煤技术,并计划于年底投入工业应用。项目实施后,将逐步利用块煤筛下粉煤和除尘煤粉,使COREX-C3000炉直接利用粉煤,对降低炼铁成本、改善经济技术指标、提高工艺竞争力具有重要意义。


5、COREX质能特点

能量消耗

Corex工艺重要特点是如何有效利用过程产生的煤气。根据Corex的实际生产过程统计, 总能量消耗大约在20.9GJ/t(比目前高炉水平15GJ/t高30%左右), 通过气体回收, 可以回收大约60%的热量, 即净能量消耗为8.36GJ/t。总能耗包括燃料消耗、制氧动力消耗等。表1是南非Saldanha、印度JVSL和宝钢高炉实际生产的燃料消耗。尽管Corex的能耗水平进一步得到改善, 但2003年9月其实际消耗的燃料比宝钢高炉水平要多近一倍。在Corex开炉初期, 焦炭比例达到20 %~30 %才能保证足够的生产率, 即使在稳定生产阶段, 10%~15%的焦炭比例是不可少的。而为什么需要一定的焦炭比例, 除了保证炉缸气流分布以外, 还没有其它更好的解释, 即相当于在Corex炉缸内存在和高炉一样的焦炭死料区, 焦炭同样起到料柱骨架作用。 Corex工艺能耗高的原因是从炉内排出的废气温度较高, 南非Saldanha生产班报数据表明在1070~1091℃; 同时排出煤气热值高, 表2是气体成分表。和高炉煤气热值3200kJ/m3相比, Corex 产生煤气热值高2.5倍。这是Corex工艺必须配套预还原或发电以回收煤气潜热和化学热的原因。而对于预还原过程, 由于气体中CO2含量比较高, 因此, 对预还原气体进行处理脱除部分CO2是必须的。

Corex煤气热值高, 主要是H2和CO含量高, 与使用的燃料主要以煤粉为主, 挥发分在25%~30%有关。印度Corex设有两排风口, 下风口以空气和部分富氧鼓风为主, 上风口主要是富氧鼓风, 喷吹部分回收粉尘, 并燃烧部分H2和CO, 以保证足够的热量。但Corex炉内的热交换和高炉是不一样的, 高炉的逆流传输过程时间相对较长, 所以热量利用比较充分。


原燃料条件

Corex使用的原料品位达到65%以上, 而高炉原料在60%以下, 所以原料中脉石含量有很大差别。另外, Corex使用的原料中S相对较低。

Corex使用的燃料包括煤和10%~20%焦炭, 表4是Corex使用煤的物理化学成分要求。而实际情况下各厂略有差别, 表5是南非和印度使用的实际煤种。Corex工艺对煤的特殊要求不仅表现在化学成分和物理性能上, 对煤的块度有严格要求。因此, 煤种的选择和合理利用是该工艺的重要技术和限制因素。

同时, Corex为了形成合适的炉渣成分, 保证冶炼的正常进行和铁水质量, 必须加石灰石或白云石等熔剂。原燃料中的S主要以FeS和FeS2形式存在, 和CaO、MgO在碳作用下形成CaS、MgS。还原气中S以H2S和COS形式存在, 当含量超过0.087%时,将和

Fe反应生成FeS。 如果喷吹煤粉或矿粉,在氧存在的条件下,FeS 和FeS2将和氧反应生成煤气中的SO2, 熔剂分解后的产物对其有脱除作用。因此, Corex过程产生的废气中SO2含量并不高。但为了满足铁水对硫的要求,以及克服H2S和COS对生产过程和设备的影响,必须严格控制原燃料的硫含量。


铁水质量

Corex工艺生产的铁水硅含量较高, 而铁水硅含量影响炼钢工序降硅的时间, 影响铁水或钢水脱磷, 不利于工艺过程的整体优化, 不利于生产高质量的钢水。从高炉冶炼硅还原机理的研究可知, 高炉内硅的还原主要是焦炭中的SiO2与碳接触生成SiO气体, 再还原生成[ Si ]。由于Corex工艺的反应温度高于高炉过程, 在气化炉内存在比高炉大得多的大于1400℃的高温区, 有利于硅的还原。尤其是有利于渣中SiO2的还原。另外, 燃料比高, 而且都是从还原区加入的, 焦炭床存在良好的硅还原条件。所以, Corex 对低硅冶炼是不利的, 解决的办法包括: 提高焦炭质量, 提高喷吹煤比水平, 提高矿石品位, 降低脉石含量等。

另外, Corex工艺生产的铁水S、P含量也比高炉高。P主要是由原燃料带入的, Corex和高炉一样不具备脱磷条件。而对于S含量, 原燃料带入的硫大部分进入熔炼炉(高炉原料中硫大部分在烧结或焦化过程去除), 在熔炼炉内, FeS和CaO、MgO及C反应被去除, 因此和高炉一样受渣铁与碳接触时间、炉渣碱度、反应温度和渣中FeO含量等影响。Corex工艺的焦炭床对脱硫有至关重要的影响, 其产品质量受炉渣成分的限制。

来源:中国金属学会、八钢新闻、重磅钢铁资讯等,泰科钢铁整理编辑

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